• для морозильної камери
• діапазон регулювання температури - -29...-18°С
• підключення - 4 клеми 6,3 мм + 1 клема 4,8 мм
• довжина капіляра - 2000 мм
• габарити корпусу - 54х34х30 мм

Одним із важливих елементів конструкції холодильного обладнання є термостат
(терморегулятор), що виконує функцію термічного реле. Він здійснює контроль за
температурними режимами, вмикаючи і вимикаючи компресорне обладнання залежно
від зміни температури у холодильній або морозильній камері.

Принцип дії такого пристрою ґрунтується на підвищенні або зниженні тиску газу (фреону)
при зміні його температури. Конструкція приладу складається із корпусу, в якому знаходиться
заповнений газом сильфон, пружина, контактна група, вал-регулятор та пластина.До корпусу
за допомогою капілярної трубки приєднується термобалон. Термобалон кріпиться до поверхні
випарника. Коли температура у випарнику знижується, тиск у сильфоні падає і він перестає
тиснути на пластину. Контакти розмикаються, перериваючи роботу компресора. І навпаки. При
підвищенні температури у випарнику тиск у сильфоні збільшується і тисне на пластину. Контакти
замикаються та компресор відновлює роботу.

Регулювання температури здійснюється за допомогою ручки регулятора, яка обертаючись,
стискає і розтискає спеціальну пружину. Та, в свою чергу, регулює тиск газу всередині сильфона.
Чим менше стиснення пружини, тим менший тиск необхідний для здійснення замикання контактів
і навпаки.

Термостат (терморегулятор) - це незамінний пристрій у конструкції холодильного обладнання,
оскільки без нього неможливо було б витримувати відповідні режими зберігання продуктів. Такий
досить простий і надійний пристрій може безперебійно працювати багато років. Але і він може вийти
з ладу через низку причин. Серед них:

- порушення цілісності корпусу сильфону, що знижує необхідний тиск
- вигорання або окислення контактів
- поганий контакт термобалона з випарником

У більшості випадків виходу з ладу терморегулятора холодильника потрібна повна його заміна на
новий через погану ремонтопридатність.