Борфрезы твердосплавные –  режущий инструмент, который применяется для высокопроизводительной черновой и чистовой обработки при изготовлении самой разнообразной продукции. С помощью борфрез удается работать быстро и точно даже в самых труднодоступных местах. Основные операции при работе твердосплавными борфрезами: зачистка сварных швов, обработка облоя с заготовок, пресс-форм.

    Применяют для обработки закаленной стали, нержавеющей стали, чугуна, латуни, алюминия (также для обработки дерева и пластика на пониженных оборотах).

• Наружный диаметр головки - 3 мм;
• Высота рабочей части головки - 15 мм;
• Диаметр штока - 3 мм;
• Материал: твердый сплав Вк8;
• Обработка материала: сталь, нержавеющая сталь, чугун, латунь, алюминий (также для обработки дерева и пластика на пониженных оборотах);
• Головки бывают разной формы (коническая , сферическая , пламевидная, цилиндрическая, сводчатая, овальная и т.д.);
• Выбор формы зависит от конкретной работы;
• Устанавливают в машинках с пневматическим или электрическим приводом;
• Скорость вращения достигает до 50 000 об/мин.

Ассортиментный ряд цилиндрических борфрез типа АЕХ: 

D (наружный диаметр) х Т (высота) х V (диаметр штока)

    Чтобы продлить срок службы борфрез по металлу, а также чтобы не нанести вреда оборудованию, следует придерживаться ряда несложных рекомендаций.

•    Рабочую часть шарошки необходимо поддерживать в полном контакте с подвергаемым обработке металлом: это позволит повысить эффективность ее использования.
•    Необходимо следить за тем, чтобы хвостовик не соприкасался с обрабатываемым изделием, что может привести к поломке борфрезы.
•    На инструмент в процессе обработки нельзя оказывать сильного механического давления: это не только снизит ее эффективность, но и увеличит нагрузку на используемое оборудование, что может стать причиной его перегрева и быстрого выхода из строя.
•    Чтобы избежать таких проблем, как образование неровностей и заусенцев на обрабатываемом изделии, а также заклинивание шарошки в металле, надо задать высокую скорость вращения инструмента. Работа борфрезой, вращающейся с высокой скоростью, кроме того, позволяет более тщательно выполнить обработку пазов и углов.
•    Чтобы предотвратить интенсивный износ инструмента, на его рабочую головку в процессе обработки необходимо периодически наносить специальную смазку, которая уменьшит нагрузку на шарошку и улучшит ее скольжение по обрабатываемой поверхности. Замедлить износ режущей части позволяет также суспензия, состоящая из воска или синтетического машинного масла, в которую борфрезу периодически окунают в ходе обработки.
•     Не следует выполнять обработку сильно изношенной борфрезой. Применение такого инструмента требует приложения значительных физических усилий, а также может стать причиной выхода из строя используемого оборудования и окончательной поломки самого инструмента.

    Форма рабочей (режущей) головки –  это  параметр, по которому борфрезы разделяются на различные категории. На сегодняшний день борфрезы выпускаются с рабочими головками следующих форм:

• цилиндрической;
• конической;
• круглой;
• полуовальной;
• овальной.