Инновационный 3D-принтер от известной компании Bambu Lab, предназначенный для печати деталей размером 325 x 320 x 325 мм³ с помощью одного сопла. Печать двумя соплами: 300 x 320 x 325 мм³. 

Полностью закрытый корпус, повышающий производительность печати за счет использования усовершенствованных нитей.

Откройте для себя возможности двойного сопла

Гибкие и жёсткие, недорогие и экзотические материалы в одном отпечатке. Сочетайте гибкие и жёсткие материалы в одном отпечатке, чтобы создавать впечатляющие, взаимосвязанные конструкции и инновационные проекты, превосходящие традиционное производство. Сочетание высококачественных материалов со стандартными ещё больше снижает затраты и повышает эффективность использования материалов, поскольку высококачественные материалы используются только там, где это необходимо.

Превосходная поддержка с минимальными отходами, очисткой и повторной заправкой. Печать с поддержкой больше не проблема. Конфигурация с двумя соплами принтера H2D позволяет зарезервировать одно сопло для отдельного материала поддержки, обеспечивая безопасную печать и идеальный интерфейс для поддержки.

Быстрая и эффективная многоцветная печать

Печать с двумя соплами сокращает количество циклов продувки при многоцветной печати. Интеллектуальные алгоритмы H2D оптимизируют использование нити, максимально повышая эффективность работы двух сопел, что экономит время и материалы.

Освободитесь от ограничений по размеру

С рабочей областью до 350 x 320 x 325 мм* создавать масштабные проекты стало ещё проще! От лазерной гравировки крупных объектов до печати моделей сверхбольших размеров — увеличенная вместимость позволит вам воплотить в жизнь даже самые смелые идеи.

Температура головки 350°C и температура нагревательной камеры 65°C

Откройте для себя весь потенциал высокопроизводительных материалов

Благодаря активной камере нагрева 65°C и высокотемпературному нагревательному элементу, способному достигать температуры до 350°C, система H2D обеспечивает точный контроль температуры в замкнутом контуре. Эта передовая система эффективно устраняет коробление и искажения в высокопрочных материалах, обеспечивая превосходное склеивание слоев и максимально раскрывая их потенциал.

Простая и стабильная печать со скоростью 600 мм/с

Специально разработанный высокопроизводительный хотэнд H2D обеспечивает надежную высокоскоростную печать со скоростью 600 мм/с. Разработанный для стабильной производительности, он устраняет ограничения потока в середине печати, обеспечивая бесперебойную высокоскоростную печать независимо от размера и сложности отпечатка.

Интеллектуальные датчики для точного управления экструзией

Запатентованная архитектура сервопривода PMSM от Bambu Lab обеспечивает интеллектуальную систему управления экструзией. Система осуществляет выборку крутящего момента/сопротивления и положения с частотой 20 кГц для динамической модуляции векторов электромагнитного момента. Она стабилизирует экструзию и обнаруживает перетирание и засорение нити.

Контролируйте экструзию на кончике сопла

H2D оснащён камерой сопла с искусственным интеллектом и макрообъективом. Эта интеллектуальная система мониторинга непрерывно отслеживает процессы экструзии, мгновенно выявляя скопление материала, отклонения филамента и сбои в процессе экструзии.

Спокойствие каждый раз, когда вы печатаете

Перед каждым рабочим циклом система технического зрения H2D выполняет комплексную предполётную проверку. 1. Сканирование целостности камеры выявляет загрязнения по всей рабочей поверхности. 2. Проверка конфигурации оборудования мгновенно определяет размеры сопел и свойства рабочей платформы. 3. Цифро-физическое выравнивание автоматически проверяет соответствие обнаруженных характеристик оборудования параметрам активного слайсера.

15 датчиков на одном пути нити

В отличие от устаревших систем с датчиками выхода нити из строя, система H2D обеспечивает комплексный мониторинг потока материала. 15 стратегических датчиков, расположенных по всему пути от AMS до сопла, образуют интеллектуальную сеть, которая непрерывно отслеживает пять ключевых параметров: скорость подачи, натяжение, положение кончика нити, температурный режим экструдера и динамическое давление экструзии. Это создает ведущую в отрасли систему контроля поведения нити.