Робочий тиск теплоносія, МПа (мінімальний / максимальний)
0,3
Площа обігріву приміщення, м² (при висоті до 3.5м)
1000
Об’єм водяної рубашки, л
301
Площа теплообмінника, м²
8,7
Габаритні розміри котла, мм (Д*Ш*В)
1930*960*1850
Приєднувальний розмір запобіжного клапана
1"
Номінальна потужність, кВт
98
Маса котла (без води), кг
960
Товщина внутрішньої стінки теплообмінника, мм
6
Розмір верхньої камери згоряння, мм (Д*Ш*В)
890*690*590
Приєднувальні розміри до системи опалення
2"
Вихід під димохід, мм
250
Об’єм верхньої камери згоряння, м³
0,37
Об’єм бункера, м³
1,0
Споживана потужність, Вт / 380 В / 50 Гц, не більше
230
Розмір горловини завантажувального люка, мм (ширина х висота)
430*310
Діаметр труби димоходу, мм / Висота, м, не менше
250/13
Температура продуктів згоряння, не більше, ºС
110-160
Розрідження за котлом, Па, не більше
40
Температура води на виході з котла, не більше, ºС
95
Температура води на вході в котел, не менше, ºС
55
Котлы отопительные с максимальной температурой воды 95 °С и рабочим давлением до 0,2 МПа (0,6 МПа - по заказу), с микропроцессорным регулированием температуры теплоносителя, принудительной регулируемой подачей воздуха и автоматизированной подачей топлива в камеру сгорания (при необходимости переводится на режим ручной загрузки топлива) - предназначены для теплоснабжения индивидуальных жилых домов и сооружений коммунально-бытового назначения, оборудованных системами отопления с принудительной (закрытая система отопления под давлением) или естественной (открытая система отопления) циркуляцией теплоносителя.
Принцип работы
Котлы «Ретра-4М» могут работать в двух режимах - в режиме ручной и автоматической загрузки топлива.
В первом режиме работы котла загрузки топлива (дрова, уголь, брикет и т.п.) происходит через загрузочный люк. Процесс эффективного сгорания топлива в топке осуществляется благодаря интенсивной подаче воздуха по периметру камеры. При этом образуется «воздушный кокон» вокруг топлива. Газ, который не сгорел в топке из-за недостатка воздуха, догорает благодаря подаче вторичного воздуха. Этим обеспечивается высокий коэффициент полезного действия, достигающий 93%.
Во втором режиме загрузка топлива осуществляется автоматически из бункера винтовым шнеком (приводится в действие мотор-редуктором) к пеллетной горелке. Максимально эффективное сгорание топлива в пеллетной горелке обеспечивается благодаря обдуву воздухом, который осуществляется вентилятором. Работа шнекового транспортера и вентилятора контролируется микропроцессорным терморегулятором.
Принципиальная схема подачи топлива для котлов серии «Ретра-4М»
Преимущества:
Две топки: верхняя для сжигания сырья больших размеров, нижняя - для сжигания с помощью пеллетной горелки мелкого топлива;
Работа в ручном и автоматическом режиме;
Возможность использования различных видов топлива, более доступных потребителю;
Уникальная самоочистная горелка совкового типа с водяным охлаждением, работающая в автоматическом режиме сжигания низкокачественной пеллеты, угля, лузги, щепы, опилок и другого мелкофракционного топлива;
Двойное предотвращения возгорание в шнеке;
Экологическая чистота - соблюдение всех санитарных и экологических норм выбросов;
Удобство, простота в обслуживании и длительный срок эксплуатации оборудования (10 лет и более);
Уникальность оборудования оказывает и современная автоматика с удобным многофункциональным меню;
Котлы изготавливаются из котловой стали толщиной 6-8 мм;
Наличие системы бездымного горения при использовании всех видов твердого топлива и горючих отходов.
Котлы моделей «Ретра-4М» производятся в двух разновидностях (Ф - прямой котел с футерованными люками, В - котел со скосом с водоохлаждающими люками).
Строение котла Ретра-4М мощностью 25 - 1500 кВт
котел «Ретра-4М» з НГС;
люк загрузочный;
люк шуровочный;
люк для удаления пепла;
люк верхний для чистки дымовых каналов;
патрубок подачи;
патрубок под предохранительный клапан;
трубы колосниковые;
настил из чугунных решеток;
кожух декоративный;
водная рубашка;
НГС (насадка горелка самоочистная);
мотор редуктор подвижного поддона НГС;
шнековый транспортер горелки;
мотор редуктор шнековой подачи;
шибер горловины бункера;
бак для воды (система пожаротушения шнековой подачи);
бункер;
люк бункера для загрузки топлива;
вентилятор;
манометр;
камера сгорания (топка);
кран под манометр;
дымоход;
поворотный шибер дымохода;
прямая перегородка;
теплоизоляция;
люк боковой для удаления сажи и пепла;
камера для накопления золы (зольник);
патрубок сливной с шаровым краном;
патрубок обратки;
медная гильза для установки термодатчика.
Разновидности котлов:
Ф – с футерованными люками;
В – с водоохлаждаемыми люками;
П – лицевая сторона котла вертикальная (прямая)
К – лицевая сторона котла наклонная (под углом).
По отдельному заказу теплообменник котла изготавливается усиленным - рабочее давление до 0,6 МПа.
Бесспорное достоинство котлов - уникальная Самоочистная Горелка Совкового типа, которая работает в едином комплексе с котлом и питательным бункером соединенных винтовым шнеком. Устройство имеет корпус с водяным охлаждением и подвижную платформу, что движется по направляющим с помощью эксцентрика и мотор-редуктора, а также дает возможность равномерного распределения топлива по всей поверхности горелки и полного его сгорания. Корпус горелки также содержит форсунки для подачи воздуха от вентилятора. Система имеет длительный срок эксплуатации, устанавливается на котлы мощностью от 200 кВт до 2,0 МВт и может применяться для широкого спектра топлива мелкой фракции, поскольку является неприхотливым к его качеству, сорта и влажности.
Система управления твердотопливным котлом Ретра-4М
Конструкция котла предусматривает его эксплуатацию вместе с электронным пультом управления, вентилятором наддува и приводом шнека и насадкой горелкой.
Система регулирования основана на электронном регуляторе, который предназначен для обеспечения заданной температуры теплоносителя на выходе твердотопливного котла, которая измеряется с помощью цифрового датчика температуры.
Принцип работы прибора заключается в подаче топлива, управлении процессом горения топлива и циркуляцией теплоносителя путем регулировки оборотов вентиляторов, нагнетающих воздух, и подачей питания на привод шнека и циркуляционный насос.
Принцип работы автоматики
Во время и после загрузки с помощью автоматики необходимой порции топлива в горелку вентилятор заданное время интенсивно нагнетает воздух для достижения стабильной температуры горения. Этот цикл повторяется пока температура воды в котле не поднимется до заданных на терморегуляторе базовых значений. После этого автоматика переходит в режим поддержания горения. При падении температуры до заданного минимального уровня (рекомендуется: 45-55 °С) снова происходит автоматическая загрузка топлива из бункера и включение вентилятора - цикл работы котла повторяется снова.
В случае достижения температуры значения заданного максимального уровня (рекомендуется: 85-90 °С) автоматика отключает подачу топлива с вентилятором и переходит в состояние поддержки.