Силикон Shor 30 — двухкомпонентный силикон для литья. Используется для создания форм, точно воспроизводящих оригинал (скульптура, деталь и т.п.), твердеющий при комнатной температуре путем реакционной конденсации. широко используется для изготовления форм для искусственного камня, литья из гипса, декоративных изделий из цемента/бетона и т.д.

Подходит для изготовления простых литейных форм – небольшого тиража с несложной конфигурацией.

2. Технический паспорт

alyzed A+B)	Метод перевірки	Значення
Твердість	Шор А	30±2
Співвідношення суміші	A:B	100:2
Колір	/	Білий
Життєздатність	25 ℃ (77F)	30-40 хв
Час затвердіння	25 ℃ (77F)	3-4 години
Змішана в'язкість	мПа.с	30000±2000
Міцність на розрив	кг/см	30±2
Міцність на розрив	M.pa	≥3,8
Подовження	%	≥460%
Усадка	%	≤0,2%

Примечание.

Этот продукт состоит из компонентов А+В.

А-Силикон, В-Катализатор.

Соотношение смеси А: В равно 100:2.

Этот продукт необходимо измерять по весу.

Выбор соответствующей жесткости должен осуществляться в соответствии с размером и рисунком изделий.

!!! Многокомпонентные формы, требующие силиконовой смеси с большей жесткостью.

И напротив, мягкий силикон незаменим для форм со сложным рисунком и щекотливыми деталями.

Количество примеси отвердителя (катализатора) зависит от фактической потребности. Для быстрого высыхания надо добавить больше катализатора и наоборот.

3. ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Низкая вязкость
2. Большая гибкость
3. Чрезвычайно низкая усадка
4. Химическая стойкость 5.
Свойства высвобождения
6. Легко работать
4. Высокая прочность на разрыв
5. Термостойкость
6. Доступны разные цвета
7. Высокая скорость воспроизведения

4. Внешний вид
Часть A: силиконовая резина – это белая жидкость.
Часть B: катализатор - это нетоксичная жидкость без запаха, белого прозрачного цвета.

5. СРОК ПРИГОДНОСТИ.
При хранении при температуре ниже 32°C (89,6°F) в оригинальных закрытых контейнерах силиконовое основание имеет срок годности 12 месяцев.

6. Упаковка
Силиконовая основа: 25 кг

Катализатор: (в соотношении)

Алгоритм использования

Подготовьте прототип(матрицу будущей формы).

Закрепите прототип на доске и сделайте опалубку.

Смешайте силикон и катализатор в соотношении 100:2 (равномерно смешивайте компоненты, так как вы рискуете создать проблемы для конечного результата: частичное отверждение может привести к потере формы).

После смешивания лучше избавиться от лишнего воздуха с помощью вакуумной откачки.

Заливайте прототип (матрицу) силиконовой смесью. (Уделить внимание сроку жизнеспособности и застывания,.! Рабочему время указано в тех..характеристике. Пренебрежение может привести к предотвращению дальнейших действий)

Дождитесь полного застывания.

Увеличение температуры наружной среды. Именно в жаркую погоду силикон застывает быстрее. И это оказывает влияние на структуру изделий. Поэтому именно в жаркую погоду мы убавляем пропорции и используем меньше катализатора. Это не нужно делать, если температура в помещении, где хранится, или где производятся формы ниже 25. Но сейчас аномальные температуры и к тому же постоянное отключение электроэнергии, поэтому большинство производителей не может поддерживать температурный режим и поэтому важно именно снижать пропорции.

Тож саме це ми Вам і рекомендуємо зробити у таку погоду. Восени, коли температура знизиться, потрібно повернутись до формули 100:2. Взимку, коли холодно, то напроти- застигати буде довше і якщо потрібно швидше виготовлення, то можно збільшити кількість каталізатору.