Силикон Силикон Shor-15 – двухкомпонентный силикон для литья. Используется для создания форм, точно воспроизводящих оригинал (скульптура, деталь и т.п.) Подходит для изготовления простых литейных форм – небольшого тиража с несложной конфигурацией. 2. Технический паспорт

Дані про продукт (Catalyzed A+B)	Метод перевірки	Значення
Твердість	Шор А	15±2
Співвідношення суміши	A:B	100:2
Колір		Білий
Життєздатність	25 ° C (77F)	30-40 хв
Час затвердіння	25 ° C (77F)	3-4 години
Змішана в'язкість	мПа.с	14000±2000
Міцність на розрив	кг/см	17±2
Міцність на розрив	M.pa	≥2,8
Подовження	%	≤0,2%
Усадка	%	≥510%

Примечание. Этот продукт состоит из компонентов А+В. А-Силикон, В-Катализатор. Соотношение смеси А: В равно 100:2. Этот продукт необходимо измерять по весу. Выбор соответствующей жесткости должен осуществляться в соответствии с размером и рисунком изделий. !!! Многокомпонентные формы, требующие силиконовой смеси с большей жесткостью. И напротив, мягкий силикон незаменим для форм со сложным рисунком и щекотливыми деталями. Количество примеси отвердителя (катализатора) зависит от фактической потребности. Для быстрого высыхания надо добавить больше катализатора и наоборот. 3. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Удивительная текучесть и простота в эксплуатации - Доступная складная конструкция - не масляный - Предоставляется стабильное качество, нетоксичный катализатор без запаха. - легкое удаление - Великолепная прочность на растяжение и разрыв - высокая производительность в дублировании - усадка почти нулевая (ниже 0,2) - Отличная стойкость к погоде, температуре, старению, кислоте и устойчивость к старению. 4. Внешний вид Часть A: силиконовая резина – это белая жидкость. Часть B: катализатор - это нетоксичная жидкость без запаха, белого прозрачного цвета. 5. СРОК ПРИГОДНОСТИ. При хранении при температуре ниже 32°C (89,6°F) в оригинальных закрытых контейнерах силиконовое основание имеет срок годности 12 месяцев. 6. Упаковка Силиконовое основание: 500 мл/бутылка Катализатор: 10 мл\бутылка Алгоритм использования Подготовьте прототип(матрицу будущей формы). Закрепите прототип на доске и сделайте опалубку. Смешайте силикон и катализатор в соотношении 100:2 (равномерно смешивайте компоненты, так как вы рискуете создать проблемы для конечного результата: частичное отверждение может привести к потере формы). После смешивания лучше избавиться от лишнего воздуха с помощью вакуумной откачки. Заливайте прототип (матрицу) силиконовой смесью. (Уделить внимание сроку жизнеспособности и застывания,.! Рабочему время указано в тех..характеристике. Пренебрежение может привести к предотвращению дальнейших действий) Дождитесь полного застывания. творите с любовью

Силикон с твердостью 15 Shore A - это материал средней мягкости, который обычно используется для создания форм и отливок, требующих гибкости и точного воспроизведения деталей. Вот некоторые из его характеристик и применений:

Мягкость и гибкость: Силикон с твердостью 15 Shore A обладает высокой эластичностью и гибкостью, что делает его идеальным для формирования деталей с нежными контурами и изгибами. Он может приспосабливаться к сложным формам и текстурам, сохраняя при этом точное воспроизведение.
Отливки из мягких материалов: Этот тип силикона хорошо подходит для отливки из мягких материалов, таких как воск, глина или желе. Он обеспечивает достаточное сцепление и детализацию для точного воспроизведения формы и текстуры оригинала.
Медицинские применения: Мягкий силикон используется в медицинских протезах и моделировании тела. Его гибкость позволяет создавать протезы, которые лучше соответствуют контурам и движениям тела.
Скульптура и искусство: Художники и скульпторы часто используют силикон с низкой твердостью для создания форм и отливок своих работ. Это позволяет им точно воспроизвести текстуры и детали своих оригинальных работ.
Промышленное производство: В промышленности силикон с твердостью 15 Shore A может применяться для создания прототипов, форм для литья под давлением и отливок, а также для производства мягких уплотнительных устройств или компонентов.

В целом, силикон с твердостью 15 Shore A обладает широким спектром применений благодаря своей мягкости, гибкости и возможности точного воспроизведения деталей.

Увеличение температуры наружной среды. Именно в жаркую погоду силикон застывает быстрее. И это оказывает влияние на структуру изделий. Поэтому именно в жаркую погоду мы убавляем пропорции и используем меньше катализатора. Это не нужно делать, если температура в помещении, где хранится, или где производятся формы ниже 25. Но сейчас аномальные температуры и к тому же постоянное отключение электроэнергии, поэтому большинство производителей не может поддерживать температурный режим и поэтому важно именно снижать пропорции.

Именно это мы Вам и рекомендуем сделать в такую погоду. Осенью, когда температура снизится, следует вернуться к формуле 100:2. Зимой, когда холодно, то напротив – застывать будет дольше и если нужно быстрее изготовление, то можно увеличить количество катализатора.