Котлы паровые серии ДКВр для работы на угле производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 20,0 т/ч

Котлы серии ДКВр (Е) производства «Монастырищенского завода котельного оборудования», предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на нужды отопления, вентиляции объектов промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей предприятий различных отраслей.

Котёл поставляется россыпью, блоками или полностью собранным, в облегченной обмуровке и обшивке;

Серия котлов ДКВр(Е) была создана на базе котла ДКВ (двухбарабанный котел водотрубный), характерной особенностью которого является густой кипятильный пучок гнутых труб. Длинный верхний барабан котла трубами кипятильного пучка соединен  с коротким нижним барабаном и боковыми камерами экрана. Трубы кипятильного пучка соединены с барабанами посредством развальцовки концов труб в отверстиях барабанов. Верхние концы труб экранов завальцованы в отверстиях верхнего барабана, нижние вварены в отверстия в камерах.

В связи с созданием новых топочных устройств:

- топки типа ПМЗ-РПК, ПМЗ-РЦЛ, ЧЦР – для сжигания каменных, бурых углей и антрацитов;

- топки конструкции Шершнева и Померанцева – для сжигания древесных отходов и фрезерного топлива, специалистами завода была проведена  эффективная реконструкция котлов ДКВ, после чего появились котлы серии ДКВр (двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный).

Для решения задачи по сжиганию жидкого и газообразного топлива специалистами  завода были проведены работы по унификации компоновок всех типов котлов ДКВр по:

- видам сжигаемого топлива (твёрдое, жидкое, газообразное);

- типу обмуровки (тяжёлая, облегчённая или изоляция поставочных блоков);

- трубным системам (разновидности схем контуров естественной циркуляции);

- виду поставки (блочная или отдельными узлами и деталями (россыпью).

В результате проведенной работы были получены следующие результаты:

- производительность котлов ДКВр при работе на жидком или газообразном топливе повысилась  до 50%;

- количество компоновок сократилось со 110 до 84;

- экономия топлива составила 4-5% в год;

- экономия обмуровочных материалов составила 7-10%;

- созданы котлы для работы под наддувом, что позволило отказаться от установки дымососов. 

В 2010 году,  были освоено производство  водогрейного котла типа ДКВр(Е).