Паяльна паста МР200 спеціально розроблена для забезпечення широкого діапазону варіювання режимів паяння, як у повітряному, так і в азотному середовищі. Має тривалий термін життя у відкритому вигляді, якісні клейкі властивості для утримання компонентів на платі впродовж тривалого часу.

Особливості
- Гарні клейкі властивості для утримання компонентів на платі впродовж тривалого часу — Широкий діапазон зміни режимів трафаретного друку (швидкість нанесення в межах від 25 до 200 мм/сек)
- Малопомітні прозорі залишки флюсу не погіршують зовнішній вигляд друкованих вузлів після паяння — Залишки флюса після паяння здебільшого не вимагають відмивання.
- Висока стійкість до розтікання відбитків паяльної пасти після нанесення та під час попереднього нагрівання.

Характерні властивості
На основі порошку тип 3

Порошкуватий припій:
Ретельний контроль процесу атомизації під час виробництва порошкоподібних припоїв для паяльних паст MP200 забезпечує відповідність до вимог рівня якості стандартів IPC/J-STD006 та EN29453. Мінімальні зазначені параметри можуть бути забезпечені під час використання певних сплавів і розмірів частинок порошку.

Рекомендації щодо застосування

Трафаретний друк:
Паяльна паста МР200 з розміром частинок 45-25 мкм (AGS) може наноситися на контактні майданчики під компоненти з малим кроком (до 0,4 мм). Найкраща якість трафаретного друку досягається під час застосування трафаретів, виготовлених електрогальванікою або методом лазерного різання, і швидкості нанесення пасти в межах від 25 мм/сек до 200 мм/сек. Водночас пасту рекомендується наносити сталевим ракелем із кутом нахилу 60 0С, у цьому разі паста не забруднює трафарет, а повністю продавлюється через вікна. Нижча швидкість нанесення може призводити до розмазування пасти трафаретом і нестабільними розмірами відбитків паяльної пасти. Під час нанесення паяльної пасти МР200 не потрібен застосунок великого тиску ракелю, що робить можливим застосування процесів двостороннього нанесення паяльної пасти.

Паяння оплавленням:
Для опплавлення паяльної пасти МР200 можуть бути використані будь-які відомі методи нагрівання, зокрема інфрачервона або конвекційна паяння із застосуванням різних термопрофілів. Мінімальна пікова температура паяння має становити 213 °C. Паста МР200 має широке вікно варіювання процесу оплати.

Відмивання:
Паяльні пасти Multicore (Henkel) MP200 не вимагають відмивання, залишаються на друкованих платах, позаяк не становлять небезпеки для довгострокової надійності. Однак, якщо є особлива потреба у видаленні залишків, це можна здійснювати звичайними способами відмивання розчинниками, як-от Multicore (Henkel) MCF800 або відповідними омивальними агентами. Для відмивання трафаретів і помилкового друку на платах рекомендується розчинник Multicore (Henkel) SC-01.

Надійність

Паяльна паста:
Multicore (Henkel) MP200 містить стабільну смоляну основу та повільно випаровувані розчинники зі слабким запахом або без наявності запаху. Суміш відповідає вимогам Telcordia (рівнє Bellcore) GR-78-CORE і ANSI/J-STD-004 для класу ROL.

Паковання
Паяльна паста МР200 постачається: - Для ручного та напівавтоматичної трафаретного друку в пластмасових банках по 500 г. - Для нанесення методом ручного дозування паяльна паста постачається в стандартних шприцах по 10 см3 (25 г).

Зберігання
MP200 рекомендується зберігати за температури 5-10 °C (незакриті картриджі треба зберігати наконечником вниз для запобігання утворенню повітряних кишень). Пасту треба вийняти з холодильника мінімум за 8 годин до використання. Не допускається примусове нагрівання пасти. Паяльна паста Multicore (Henkel) MP200 мінімально розшаровується під час зберігання, але якщо це сталося, несильне збовтування впродовж 15 с поверне продукту його реологічні характеристики.
Щоб уникнути забруднення свіжого продукту, не повертайте матеріал в оригінальний контейнер. Додаткову інформацію про термін зберігання можна отримати в місцевому центрі технічної підтримки.

Термін зберігання: Термін зберігання паяльної пасти Multicore (Henkel) MP200 у щільно закритих оригінальних контейнерах за температури 5-10 °C становить не менш ніж 6 місяців. Рекомендується перевезення повітряним транспортом для зменшення часу перебування контейнерів за підвищеної температури.