Ця марка силікону випускається з 2007 року. Силікон Софт молд зарекомендував себе, як один з найзручніших силіконів для своїх цілей, є одним з найпопулярніших силіконів при роботі з крихкими виробами.

Силікон призначений для професійної роботи. Перед роботою уважно прочитайте інструкцію по роботі.

Основні особливості системи

Відрізняється м'якістю та еластичністю, високий ступінь плинності та висока міцність. Ідеально підходить для крихких виробів. Розтягування - 600%. Для невеликих і середнього розміру силіконових форм для свічок, мила, гіпсу.

Дуже м'який і еластичний (м'якість по Шор А 12, розтягування 600%)
Низька в'язкість
Добре підходить для малих крихких виробів при виготовленні м'яких і еластичних форм, що дозволяє витягати вироби без ушкоджень

Призначення компаунда

Напівпрозорий м'який і еластичний компаунд (подовження на розрив не менше 500%, твердість по Шор - 12, температура що короткочасно витримується 200 оС ) призначений для виготовлення будь-яких складних гнучких форм зі зворотними кутами. Виготовлені форми придатні для лиття гіпсу, воску, мила, полімерних мас. Ідеальний для будь-якої роботи з гіпсом, виготовленні ліпнини, декоративного і штучного каменю, деталей декору. Полімеризується при кімнатній температурі.

Для повного виведення пухирів - використовуйте вакуумну камеру.

Час гелеутворення від 15 до 30 хвилин залежно від температурних умов.

Час цей легко регулювати.

Менша кількість каталізатора і прохолодне приміщення : уповільнюють початкову і кінцеву полімеризацію і навпаки, більша кількість отверджувача і температури в приміщенні його прискорюють. Завдяки низькій твердості, високій міцності і еластичності ідеальний для відливань не міцними матеріалами виробів зі складними формами, таких як мило або парафін. Дозволяє у ряді випадків використати цілісну безшовну, а не розбірну форму. З багатьма матеріалами не вимагає використання розділових складів.

Рекомендації по роботі та початок роботи

Дотримуйтеся декількох простих правил, щоб отримати якісну форму.

1. Працюйте тільки при кімнатній температурі в межах 22-25 оС приміщення і компонентів. При отриманні в занадто холодну\занадто спекотну пору року залиште компаунди при кімнатній температурі на добу.

2. Перевірте поверхню майстер-моделі на затвердіння і залипання заздалегідь, це треба робити для кожної нової партії. Тільки у разі позитивного результату робіть основну заливку.

3. Обробіть поверхню роздільником для силіконів P300 або EaseRelease в 2-3 шари, дайте висохнути останньому шару не менше 30 хвилин

4. Застосовуйте електронні ваги для змішування для чітких пропорцій.

5. Використовуйте правило подвійного змішування.

6. Використовуйте барвники для змішування силіконів для індикації якості змішування основи і отверджувача, це гарантія рівномірно полімеризованої форми.

Детальніше

Завжди ретельно перемішуйте основу в упаковці перед роботою, оскільки вона має властивість осідати з часом.

Нанесіть на поверхню розділовий склад для силіконів, такий, як ІзРелиз EaseRelease, особливо якщо поверхня пориста, в 2-3 шари, дайте останньому шару висохнути не менше 30 хвилин.

Заздалегідь проведіть пробу на полімеризацію і залипання силікону - на невелику частину майстер-моделі нанесіть пробні 10 г силікону і залиште на добу. Якщо результат влаштував вас, тільки тоді робіть основну заливку.

Необхідно звернути увагу на природу матеріалу моделі, з якої знімається форма, а також на матеріали, з яких виготовлено оснащення для форми, тару для змішання і тому подібне. Амино- і сірковмісні речовини, органічні солі олова нейтралізують каталізатор. Це, у свою чергу, може привести до того, що компаунд не полімеризується. Оскільки не можна заздалегідь знати хімічний склад матеріалів, що контактують з компаундом, рекомендується перевіряти їх на наявність нейтралізувального ефекту.

Обов'язкові для перевірки такі поверхні: дерево, особливо покрите лаком, фарфор, пластиліни (окрім NSP і Monster CLay), запечена полімерна глина, пластики для 3d друку

Не підходять для заливки силіконом : будь-який не відповідний пластилін (дитячий, скульптурний, але такий, що містить з'єднання сірки), сира полімерна глина.

Підходять тільки так звані безсульфідні пластиліни - NSP, Monser Clay, восковий пластилін, усі інші пластиліни обов'язково вимагають перевірки.

Обов'язково зробіть для проби малу частину заливки, для того, щоб визначити, чи потрібен розділовий склад до цієї поверхні покриття, чи підходить вам цей вид силікону, а також для того, чи нормально полімеризується силікон (поверхні майстер-моделі можуть містити речовини що інгібують каталізатор силікону і що ускладнюють полімеризацію.

Для розділення силікону з майстер-моделлю, а також при роботі з формами з двох частин (розділення силікон-силікон), використовується ефективний розділовий засіб EaseRelease 205

Правило подвійного змішування. Ретельно відміряйте основу і отверджувач по масі, використовуючи електронні ваги. Візьміть електронні ваги і змішайте компоненти А і В - в співвідношенні 100 А до 2,2 (2,5) Перемішайте плоским широким дерев'яним або пластиковим стеком. Перелийте в другу тару (не знімаючи суміш із стінок першого посуду) і знову ретельно перемішайте. Це правило дозволить вам уникнути нерівномірного перемішування в пристіночних зонах тари. Якщо ви застосовуєте спеціальні барвники для силіконів, ви контролюєте цей процес.

Для індикації змішування основи і каталізатора застосовуються спеціальні барвники для силіконів. Додайте невелику кількість барвника при змішуванні, це дозволить вам бачити, наскільки ретельно ви перемішали основу і отверджувач. Це гарантія рівномірної полімеризації форми. Не застосовуйте барвники, природа яких вам невідома, це може завадити силікону затвердіти.

Характеристики силіконового компаунда Софт молд

Пропорція при змішуванні А:Б (вимірювалося при t 25С) по масі	100:2.0 (до 2,5 г)
Час гелеутворення (вимірювався при t 25C)	6 – 60 хв.
Час повного затвердіння	3 - 24 год.
В'язкість сСТ	15000-20000
Умовна міцність при розтягуванні до розриву	3,5 МПа
Відносне подовження при розриві	600 %
Твердість по Шор А	10-12
Лінійна усадка	0,6-0,8 %
Термостійкість - 200 °С	тривало
Колір	білий

Температурні рекомендації

Після отримання силікону, витримати його при кімнатній температурі не менше 24 годин (при отриманні в занадто холодну або жарку пору року). Зробити пробну заливку. Якщо вам підходить режим і час затвердіння, використайте силікон в звичайному режимі. Якщо ні, і силікон довго не застигає при звичайній кількості каталізатора, збільште трохи кількість каталізатора і зробіть пробну заливку другий раз. Не слід заливати основну модель, поки не підібрана потрібна вам кількість каталізатора.

Оскільки силікон являється температурочутливим, в холодну пору року вказаний час полімеризації може збільшитися. Відповідно, в жаркому приміщенні при тому ж співвідношенні основи і отверджувача силікон застигатиме набагато швидше. Якщо треба прискорити полімеризацію - прогрійте до 40-50 оС кілька годин.

По усіх силіконах питання можуть бути прийняті тільки за наявності пробної малої заливки матеріалу.

Загальні рекомендації використання силікону для відливання форм

t повітря і компонентів має бути не нижча 22-25°С. Швидкість застигання залежить від t середовища, t самих компонентів, вологості майстер-моделі і кількості каталізатора. Перед використанням усієї маси рідкого силікону завжди! робіть пробну заливку малої частини матеріалу.

При використанні майстер-моделей з пористих матеріалів потрібна обробка ефективним розділовим складом. Майстер-модель і опалубка мають бути сухими.

Компоненти вимагають точного дозування в межах 2% від рекомендованих співвідношень. Використайте ваги. Для дозування каталізатора рекомендується використання шприца. У комплекті постачання є надлишок каталізатора, додавайте потрібну кількість каталізатора обов'язково в межах норми.

Не використовувати формувальний силікон при t нижче 22°С, оскільки в цьому випадку може не статися повного застигання. Вище за t середовище - менше каталізатора і навпаки.

Безпека

Силікон відповідає усім нормативам для роботи, він не є токсичним. Проте, при роботі з силіконом слід дотримуватися основних заходів безпеки - працювати в рукавичках (використайте рукавички з нітрилу, не латексні), в провітрюваному приміщенні. При попаданні отверджувача або суміші на слизові оболонки, заковтуванні, прояві будь-яких алергічних реакцій - терміново звернутися до лікаря. Берегти від дітей!

Силікон не затвердів або затвердів занадто швидко?

Є тільки 4 причини не затвердіння силікону:

Неправильно доданий каталізатор.

Неретельно перемішана основа і отверджувач

Температура середовища, силікону або каталізатора менша 22 °С.

У разі швидкого твердіння - багато каталізатора, висока t° середовища і/або компонентів.

Поверхня майстер-моделі містить сірку або олово або інші речовини, що перешкоджають роботі отверджувача (наприклад, не скульптурні пластиліни, лаки різної природи і тд).

Тому завжди перед роботою робіть малу пробу матеріалу. Це убереже вас від псування матеріалу.

Силікон можна повернути або поміняти протягом 10 днів. За умови неушкодженої кришки і етикетки.

Силікон виготовлений у відповідності з ТУ У 20.5-2559200957-001: 2012 і не підлягає обов'язково сертифікації на території України. Гігієнічний висновок МОЗ № 05.03.02/27457