Абразивні відрізні круги для металу  призначені для різання та прорізання металевих матеріалів із використанням ручного електричного та пневматичного інструменту або верстата. Відрізні круги зарекомендували себе як надійний і ефективний інструмент для різання труби, листового металу, тонкостінного профілю, прутка та різного прокату, а також для інших операцій. Круги  чудово підходять для різання сталі різних марок.

Відмітні риси:

-Абразивні кола  виготовлені з високоміцного електрокорунду — сучасного матеріалу, що характеризується високою твердістю й надійністю.

-Круг складається на 95% з оксиду алюмінію найвищої якості та на 5% з цирконію, що дає змогу різати метал на великих обертах.

-Для підвищення точності посадкового отвору круга калібровані металевою втулкою. Чудове балансування забезпечує максимально рівне різання.

-Торцева поверхня відрізних кругів виготовляється шороховатою та рифленою, це знижує температуру в зоні різання та знижує витрату потужності на 60-80%, порівнюючи з гладкою поверхнею кругів, а також забезпечує безприжимне різання, яке не викликає перегрівання та зміни структури металу в місці різання

-Завдяки бакелітовій зв'язці з наявністю зміцнених елементів, зерна утримуються надійно, що надає міцності самому колу за складних умов експлуатації та великого навантаження.

-Зміцнювальним елементом для кругів  є високоміцне двошарове скловолокно.

Круг відрізний  на бакелітовій зв'язці ТИТАН АБРЗИВ складається із суміші електрокорунду (окис алюмінію) білого та нормального. Застосування цього матеріалу зумовлене тим, що форма його частини найбільш підходить для різання сталі. Під час виготовлення використовується абразив різного ступеня зернистості. Основою бакелітової зв'язки є фенолоформальдегідна порошкувата смола (СФП 12А) Також до суміші додаються наповнювачі неорганічного походження, як-от кріоліт, пірит і рідкий бакеліт (БЖ 3). Щоб підвищити безпеку круга під час різання з великою частотою обертання, у його склад вводять спеціальний елемент як армічні шари. Як армувальні шари використовується спеціальна армувальна сітка щільністю від 100-150 г/м2 до 220-270 гр/м2.  Армувальна сітка дає змогу розвивати дискам лінійну швидкість 80 м/с і більше, що сприяє суттєвому збільшенню ефективності оброблення матеріалів, також сприяє збереженню форми та гнучкості під час роботи інструмента на високих швидкостях.

Виробництво кругів починається з етапу формування в пресі під дією тиску. Далі круги збираються у конструкції з кілька штук нанизених на вісь, щільно скріплені металевими дисками по краях і зафіксовані на осі гайками. Далі вони поміщаються в піч, де виробляється розплавлений смоли, склеювання компонентів кола та полімеризація сполучного компонента (бакелізація). Процес полімеризації сполучного компонента (бакелізації) відбувається від 12 до 24 годин за дотримання певного температурного режиму в діапазоні від 60 до 180 г.С. Посадковий отвір обрамляється металевою калібрувальною втулкою.

Найвища якість виготовлення гарантує безпечну роботу за великих швидкостей обертання відрізних кіл. Всі абразивні диски, що виробляються, проходять кілька етапів контролю якості під час виробництва для повної відповідності допустимих норм і стандартів.