MTech F2613 Pro високопродуктивний фрезерний верстат з числовим програмним керуванням та робочим полем 2600x1300x250 мм. призначений для обробки таких матеріалів як, пластик, двошаровий пластик, карбон, оргскло, акрил, дерево, таблички, моделі, прототипи та ін.

DSP контролер RichAuto B11, яким обладнано верстат, побудований на базі 8-ми ядерного процесора SPARTAN-6 забезпечує швидку роботу, автоматичний контроль фрезерування по трьох осях з високою швидкістю. Контролер повністю автономний та не вимагає підключення ПК. Система керування використовує стандартні G-коди та HPGL-3D коди, що дозволяє формувати завдання, використовуючи найпоширеніші програмні пакети: ArtCam, Type3, Pro-E, MasterCAM, UG, CAXA тощо. DSP контролер має флеш-пам'ять, USB інтерфейс, прецизійний програмований інверфейс, вбудований DSP процесор (32 біт), а також обладнаний енергонезалежною пам'яттю 512Мб.

Cтанина та портал осі Х виготовлені з товстостінного металу. Лапи (кріплення порталу осі Х) відлиті з висококласної сталі, елементи осі Z відлиті з високоякісного алюмінію та проходять додаткову обробку на німецькому фрезерному верстаті для отримання ідеальних площин. Зварна конструкція рами серії PRO виготовлена ​​за спеціальною технологією з великим посиленням усієї конструкції, що дає можливість переносити великі навантаження без найменших деформацій та гарантує жорсткість верстата та роботу без вібрації при силовій обробці.

У рух верстат приводиться гібридними кроковими двигунами з енкодером NEMA 34 (86HSE8N-BC38) під керуванням цифрових гібридних драйверів серії HSS86.86HSE8N-BC38) під керуванням гібридних цифрових драйверів серії HSS86.

86HSE8N-BC38 – 2-х фазний двигун з енкодером, який забезпечує високу точність та плавність роботи з дуже низьким рівнем шуму та нагріву. Головними перевагами двигуна є: швидка реакція на команди та робота без втрати кроків (порівняно із звичайними кроковими двигунами). Максимально ефективну роботу двигуна забезпечує гібридний серводрайвер з підтримкою енкодера HSS86. Нове покоління драйверів HSS86 дозволяє уникнути втрат кроків і забезпечують високу точність двигуна. Зменшення крутного моменту, при збільшенні швидкості значно нижче, ніж у звичайного крокового двигуна. Замкнена система є ідеальним удосконаленням та гарною заміною відкритої системи.

Крутний момент до косозубої рейки передається ремінною передачею через редуктор з передатним числом 1 до 5, що дає:

• значний запас потужності
• прибирає зайве навантаження з двигуна
• високу швидкість переміщення до 15 м/хв
• гарантує точність переміщення до 0.025 мм (25 мкм)
• точність повторюваності – до 0.10 мм. (100 мкм)

Всі комплектуючі, які ми використовуємо при складанні верстатів, пройшли багаторічну перевірку і продемонстрували чудову точність роботи і безвідмовність навіть через довгі роки.

Також ми пропонуємо різні опції для модернізації верстата під ваші виробничі потреби, наприклад:

• Встановлення потужнішого шпинделя
• Встановлення додаткового шпинделя
• Встановлення системи подачі охолоджувальної рідини
• Встановлення станції імпульсного змащування
• Комплектація верстата додатковою поворотною віссю для 3.5D обробки (включаючи заміну контролера на 4-х осьовий RichAuto B18

Надійна конструкція

Станина та портал осі Х виготовлені з товстостінного металу. Лапи (кріплення порталу осі Х) відлиті з висококласної сталі, елементи осі Z відлиті з високоякісного алюмінію, і проходять додаткове оброблення на німецькому фрезерному верстаті для отримання ідеальних площин. Зварена конструкція рами серії PRO виготовлена за спеціальною технологією з великим посиленням усієї конструкції, що дає змогу переносити великі навантаження без найменших деформацій і гарантує жорсткість верстата та роботу без вібрації під час силового оброблення.

Оброблення посадкових місць

Пересувається за трьома осями каретками по лінійних рейкових напрямних HIWIN, які встановлені на станину за допомогою поверкових лінійок нульового класу. Площини для напрямних (рельс) відфрезеровані з ідеальною точністю, що гарантує високу точність переміщення й позиціювання. На PRO версії використовуються потужніші напрямні HIWIN 25 по осі Y.

Високоточні напрямні Hiwin

Вже в базовій комплектації верстати серії PRO обладнуються рейковими напрямними Hiwin HGR25 по осі Y і Hiwin HGR20 по осі Х. Супервантажні профільні рейкові напрямні серії HG, що мають чотири замкнуті ряди кульок, на 30% перевершують аналогічну продукцію з вантажопідіймадження і жорсткості завдяки оптимізованому напівкруглу профілю. Оптимізована конструкція механізму обертання кульок забезпечує системі плавний і точний хід.

Вакуумний і механічний притискач заготівки

Робоча поверхня виготовлена з міцного товстого полімеру високої щільності, має Т-подібні пази для надійної фіксації оброблюваної деталі або матеріалу. Стіл обладнаний системою для вакуумного притискання, що являє собою систему трубопроводів, розподільних кранів і має відповідні технологічні повітряні канали на робочій поверхні. За допомогою розподільних кранів — ви концентруєте всю міць вакумного насоса в потрібній Вам робочій зоні або ж розподіляєте по всій площині столу. Вакуумним насосом верстат комплектується опціонально. Продуктивність вакуумного насоса підбирається за допомогою наших технічних фахівців згідно з вимогами для надійної фіксації матеріалів або заготівок.

Автозмащення напрямних (опція)

Станції імпульсного мастила відіграють важливу роль у забезпеченні ефективної роботи верстатів із ЧПК. Вони являють собою систему, яка автоматично наносить змащувальну речовину на робочі поверхні верстата, як-от напрямні, кульковинтові пари та інші елементи, що необхідно для зменшення тертя і зношування, підвищення точності обробки та продовження терміну експлуатації обладнання. 

Ключові аспекти переваги використання станцій імпульсного мастила на верстатах із ЧПК:

Автоматизація: Однією з головних переваг станцій імпульсного мастила є їхнє функціонування в автоматичному режимі. Вони програмно керуються, що дає змогу точно дозувати мастило та розподіляти його за всіма необхідними точками верстата. Це особливо важливо для верстатів із ЧПК, де точність і повторюваність обробки відіграють критичну роль.

Скорочення зносу та підвищення продуктивності: Правильно змащені робочі поверхні підтримуються в гарному стані, що допомагає знизити знос і збільшити термін експлуатації обладнання. Це також сприяє плавнішій роботі верстата та покращенню якості деталей, що виготовляються.

Економія мастильних матеріалів: Імпульсна система мастила зазвичай витрачає менше мастильного матеріалу, порівнюючи з постійним мастилом, оскільки мастило наноситься тільки тоді, коли це дійсно необхідно. Це дає змогу скоротити витрату мастильних матеріалів і знизити експлуатаційні витрати.

	Вакумний насос водяний 5.5 кВт	+1000$		Шпиндель 4.5 кВт HQD повітряне охолодження	+250$
	Вакумний насос водяний 7.5 кВт	+1000$		Шпиндель 6 кВт HQD повітряне охолодження	+400$
	Вакумний насос пластинчато-роторний 5.5 кВт	+2000$		Додатковий шпиндель 3.5 кВт з повітряним охолодженням HQD	+1000$
	Вакумний насос пластинчато-роторний 7.5 кВт	+2000$		Додатковий шпиндель 4.5 кВт з повітряним охолодженням  HQD	+1200$
	Система автоматичного змащування підшипників	+300$		Додатковий шпиндель 6 кВт з повітряним охолодженням HQD	+1400$