На фото зображений приклад фасування. Фасування конкретного замовлення може відрізнятися. В разі необхідності отримати конкретне фасування - просимо зазначити це при оформленні замовлення

SKL-40 - найкраще рішення, якщо вам необхідно купити компаунд для виготовлення великих форм і виливки виробів з бетону, цементу, гіпсу та епоксидної смоли. До складу суміші входить платинова основа. Завдяки їй ви отримаєте гнучкі молди, які відрізнятимуться високою міцністю та зносостійкістю.

Найчастіше силікон SKL-40 вибирають під час відливу важких декоративних форм:

• штучних каменів, цегли, блоків;
• квіткових горщиків, вазонів та кашпо;
• предметів меблів (стільниці, камінні полиці);
• габаритних сувенірів (вази, світильники з гіпсу або епоксидної смоли);
• скульптур;
• ліпнини та елементів інтер'єрної обробки.

Універсальні властивості дозволяють використовувати платиновий компаунд при виготовленні форми для лиття з гіпсу, мила, парафіну, воску, полімерної глини, акрилових і поліефірних смол. Силікон нетоксичний, тому застосовується до роботи з харчовими компонентами, шоколадом, мастикою і навіть морозивом. 

Продукт складається з двох компонентів рівної ваги та об'єму. Він текучий, твердий, міцний, має відмінну еластичність. Платиновий каталізатор робить суміш максимально стійкою до агресивного середовища смол і полімерів. Це означає, що форму, виготовлену з силікону SKL-40, можна багаторазово використовувати навіть при високих температурах (до + 250ºС). 

Пропонуємо купити силікон для форм на основі платини і переконатися, що готова матриця прослужить вам в 2-3 рази довше, ніж молди з простих поліуретанових сумішей.

Силікон для форм SKL-40 легкий в застосуванні, робота з ним не вимагає додаткового обладнання або спеціальної підготовки. Навіть якщо це ваш перший досвід з двокомпонентними компаундами, складнощів не виникне. 

Щоб правильно використовувати матеріали для форм, дотримуйтеся наступних рекомендацій: 

Продукт складається з двох компонентів рівної ваги. Він текучий, твердий, міцний, має відмінну еластичність. Платиновий каталізатор робить суміш максимально стійкою до агресивного середовища смол і полімерів. Це означає, що форму, виготовлену з силікону SKL-40, можна багаторазово використовувати навіть при високих температурах (до + 250ºС). 

1. перед заливкою видаліть з поверхні основи і інструментів залишки бруду, пилу і жиру;
2. температура кожного компонента перед початком роботи повинна бути не нижче 22 ° C. У холодну пору року необхідно витримати компоненти при кімнатній температурі хоча б 24 години. Більш низька температура може привести до збільшеного часу життя, значного збільшення часу повної полімеризації і навіть до неповної полімеризації і залишкового липкого шару.
3. з'єднайте складові компоненти в співвідношенні 1:1 і ретельно перемішайте до отримання рівномірної суміші протягом 2-3 хвилин;
4. при використанні пористої основи  радимо обробити поверхню додатково розділовим агентом. При використанні матриці з олово-, амино- або сірковмісних матеріалів, в тому числі з більшістю марок пластиліну, може статися інгібування (отруєння силікону). Не ігноруйте цей пункт, інакше хімічна реакція буде недостатньою і верхній шар суміші залишиться м'яким і липким. Крім того, моделі, створені на 3D принтері з використанням фотополімерного пластику також викликають небажану хімічну реакцію з платиновими силіконами.
5. стежте за температурою в приміщенні в момент змішування і заливки молда. Ідеальні показники: кімнатний режим 23-25ºС і низька вологість. У цих умовах матеріал для форми набирає в'язкість протягом 30 хв. 

Важливо: чим вище температура в кімнаті, тим нижче час життя силікону. Це означає, що гелеутворення починає відбуватися швидше, а при нагріванні повітря до + 35ºС і вище повне затвердіння суміші може бути занадто швидким.

Якщо ви робите форму з товстими стінками або використовуєте більшу опалубку, ніж потрібно, будьте готові до того, що силікон для форм може застигати повільніше, ніж це вказано в інструкції. 

В результаті затвердіння ви отримаєте міцні і досить жорсткі молди. Врахуйте це, якщо в подальшому плануєте використовувати їх в роботі з ламкими речовинами, такими, як шоколад. Товсті стінки і недостатня еластичність форми можуть призвести до пошкодження крихких матеріалів.

Приступаючи до заливання рідкого розчину в зразок, намагайтеся зробити це швидко. Чим менше суміш буде взаємодіяти з повітрям, тим краще. 

Силікон SKL-40 не вимагає обов'язкової вакуумізації. Однак, якщо ви хочете підвищити термін експлуатації майбутніх форм в 2-3 рази, радимо використовувати вакуумну камеру. 

Вакуумування протягом 3-4 хвилин при залишковому тиску 10-25 ммНg дасть 100% гарантію міцності і довговічності отриманих виробів. Проводити процедуру довше не рекомендується, тому що це може призвести до втрати хімічних властивостей і недостатнього затвердіння розчину. 

Двокомпонентний силікон не дає усадки. При видаленні повітря суміш, навпаки, спочатку збільшується в об'ємі в кілька разів, а потім падає до початкового розміру. Це слід взяти до уваги, коли будете вибирати розміри ємності для заливки.

Час гелеутворення суміші орієнтовно становить 30 хвилин. Повне затвердіння матеріалу відбувається через 6 годин. Тоді можна знімати опалубку і готувати модель до експлуатації. 

Якщо ви ще не вирішили, де купити силікон для форм вищої якості в Україні, нагадуємо, що у нас завжди в наявності суміші і компоненти, виготовлені відповідно до міжнародних стандартів.

*Приклад продемонстрований на формувальному силіконі для харчових форм SK-790